你知道耐磨陶瓷彎頭哪種工藝好嗎

時間:2019-03-28 瀏覽:

  耐磨陶瓷彎頭的內層為陶瓷層維氏硬度高達1100—1500(洛氏硬度為90-98),相當于鎢鈷硬金。耐磨陶瓷彎頭工業彎頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素,隨著科學技術不斷發展,材料也不斷創新,相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用最廣泛耐磨材料,占據了世界特種陶瓷市場份額的80%左右。耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優越得多。但耐磨陶瓷彎頭種類并不單一,下面介紹一下具體的分類:

  復合耐磨陶瓷彎頭

  離心澆鑄復合耐磨陶瓷彎頭是采用 ;自蔓燃高溫合成-高速離心技術 ;制造的復合彎頭,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。耐磨陶瓷彎頭能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統的防磨材料,根本原因在于其優異的產品品質,以及在與傳統防磨材料,如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優勢。廣泛用于火力發電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金、鋼鐵、水泥等行業的輸料、配料系統上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。另外工作常溫850~900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業使用效果非常好。

  采用自蔓延燃燒高溫合成工藝生產的復合耐磨陶瓷彎頭。

  貼片耐磨陶瓷彎頭

  貼片耐磨陶瓷彎頭是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁。耐磨陶瓷彎頭能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統的防磨材料,根本原因在于其優異的產品品質,以及在與傳統防磨材料,如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優勢。廣泛用于火力發電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金、鋼鐵、水泥等行業的輸料、配料系統上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。該種產品制作工藝簡單,制作周期長。使用環境不得超過120度。

  陶瓷貼片拼接而成的耐磨彎頭,其耐溫性不太好,可以應用于120度以內的工況。

  焊合耐磨陶瓷彎頭

  焊接式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁,同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點,上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產品制作工藝相對復雜,制作周期較長,成本較高。

  點焊互卡是用于高溫工況中,解決了直粘式陶瓷片耐磨管的不足,但施工麻煩。

  總結3種耐磨陶瓷彎頭分析后,復合陶瓷耐磨彎頭不容易老化,耐高溫,不容易脫落,耐磨性能強。貼片耐磨陶瓷彎頭容易老化,不耐高溫,容易脫落。焊合耐磨陶瓷彎頭生產周期長,不適合大批量生產。

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